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時(shí)間:2014-02-22
來(lái)源:正立干燥設備
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熱泵是以消耗少量高質(zhì)能(機械能、電能等)或高溫熱能為代價(jià),以收集空氣中低質(zhì)熱能的能量利用裝置,以冷凝器放出熱量來(lái)供熱的系統。中國GDP已經(jīng)連續以超過(guò)8%的增長(cháng)率高速增長(cháng)多年,但隨之而來(lái)的能源問(wèn)題也越來(lái)越嚴重,隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展和能源的日趨緊張,對于各行各業(yè)的增效、節能的要求也越來(lái)越高。熱泵是一項高效節能技術(shù),應用于干燥過(guò)程可以降低能耗,對于緩解我國能源緊張局面具有重要意義。
一、我國蔬菜干燥歷史和存在的問(wèn)題
目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著(zhù)以下幾方面的問(wèn)題:
1、加熱溫度過(guò)高。傳統工藝干燥技術(shù),加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。
2、干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)。采用傳統方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。
3、能源消耗量大。傳統干燥工藝,熱效率均較低,約為30%-60%,在干燥過(guò)程中,干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。
二、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)
熱泵干燥技術(shù)由于獨具特性被廣泛應用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書(shū)館等各行業(yè),應用到脫水蔬菜生產(chǎn)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)表現為:
1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。
2、干燥時(shí)間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,所需用的時(shí)間最長(cháng)不會(huì )超過(guò)8h,一般從預熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內在品質(zhì)穩定。
4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度低,干燥時(shí)間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節能產(chǎn)品。
三、熱泵干燥原理
常用熱泵干燥裝置采用對流式的干燥系統,來(lái)自熱泵的氣體對干燥裝置內的原料進(jìn)行加熱干燥。熱泵干燥原理如圖1所示。
四、熱泵干燥與傳統干燥工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析
測試結果表明,熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統干燥工藝,主要體現在節能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。
1、能耗對比
1)熱泵干燥工藝:根據測試結果,加熱器(即熱泵主機)加工1t鮮菜耗標準煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,按工作4h計算,其能耗11.8kW,標準煤折算系數407g/(kW·h),標準煤4.803kg??偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。
2)傳統干燥工藝:共耗用標準煤240kg,循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,折算標準煤系數407g/(kW·h),共折合標準煤0.977kg??偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標準煤)。
3)計算節能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,色澤好,無(wú)SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無(wú)返工現象,且干燥時(shí)間較短。
五、綜合評價(jià)
熱泵干燥設備的投用,不僅節省了大量的能源,也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn),是技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理的節能項目,這項新技術(shù)、新工藝從理論到實(shí)踐,都是非常成功的。
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