這篇文章主要寫(xiě)近幾年廈門(mén)恒榮生木制品廠(chǎng)因為環(huán)保限制不能使用鍋爐，采用甲醇燃燒來(lái)進(jìn)行木制品熱處理和烘干，這樣的方式產(chǎn)生的費用高，讓眾多老板無(wú)法承受，經(jīng)過(guò)考察，采用我公司空氣能進(jìn)行改造，在2017年3月31號的氣溫是12-23度(平均17度)的情況下，機組運行6小時(shí)46分鐘，木芯溫度達到65.2度，窯內環(huán)境溫度達到72度，已經(jīng)達到打單的木芯溫度要求。從電表讀數上顯示耗電量為368度，平均每小時(shí)耗電54.5度，按照峰谷平均電價(jià)0.8元/度，費用295元;窯內放卡板約700個(gè)，平均每個(gè)卡板的熱處理費用不到0.5元?，F在繼續加溫，達到烘干工藝基準后(窯內環(huán)境溫度與木芯溫度達到75度)再進(jìn)行排濕烘干(木材中含水率在45%左右，需要烘干到20%左右)，等24小時(shí)后再測平均耗電量和木材含水率，最終與燃燒生物顆粒的運行費用對比;如果費用低于生物顆粒，那么木質(zhì)品包裝熱處理行業(yè)的環(huán)保改造將進(jìn)入快車(chē)道!感謝黃志剛老板對我公司的信任，率先采用我公司的空氣能木材烘干機組!

　　測試結果如下：

　　空氣能改造甲醛熱處理窯的測試結果出來(lái)了，進(jìn)窯含水率和出窯含水率：

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　　木心溫度達65度用時(shí)7.2時(shí)，用電430度。

　　干球溫度78度，保溫4.5小時(shí)，用電190度。

　　本次烘干用時(shí)16.5小時(shí)，共用電740度，平均每時(shí)用電

　　44.8度。每小時(shí)費用32元不到，比甲醛每小時(shí)80元省48元，比生物顆粒每小時(shí)38元省6元!效果與設計相符

　　正立空氣能木材干燥設備所采用節能環(huán)?？諝饽軣岜脽嵩茨静母稍镌O備的熱源部分為高溫空氣能熱泵。根據窯型裝載量配置的熱泵主機在壓縮機做功下吸收空氣中的熱量壓縮汽化成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用專(zhuān)利保溫銅管輸送到窯內高效冷凝器中交換熱量加熱窯內空氣，平均節能效率達到2.78(1KW的電能做功吸收空氣中的熱量可產(chǎn)生2.78倍的制熱量約2400大卡);配套高度保溫效果的烘干窯殼體和專(zhuān)業(yè)的設備結構設計與合理的烘干工藝流程，綜合效果相比其他常規熱源可為整個(gè)干燥過(guò)程節省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲姨岢墓澞墉h(huán)保產(chǎn)品，無(wú)任何廢氣及污染，配套輔助電熱系統可在木材烘干行業(yè)對78℃以下的烘干溫度要求的烘干設備進(jìn)行熱源配置，特別適合平均氣候溫度為15℃以上的地區使用，對環(huán)保要求高的地區和注重節能需求的客戶(hù)也比較適合。配置專(zhuān)用風(fēng)機盤(pán)管使用在木材恒溫養生和烤漆房節能效果明顯，使用方便、安全。