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時(shí)間:2019-04-13
來(lái)源:正立干燥設備
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紅木介板、烘干基地是專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)把比較珍貴的進(jìn)口紅木原木鋸(介)成各類(lèi)規格的木板材加工場(chǎng)所,一般設在港口附近或紅木家具、紅木制品生產(chǎn)廠(chǎng)家集聚地?;貙?zhuān)業(yè)化介板與烘干,使紅木需求企業(yè)省去介板和烘干流程,更充分的利用好珍貴紅木資源。鋸好后的紅木濕材必須進(jìn)行烘干加工,這樣既保證木材的質(zhì)量和使用要求,又減輕運輸重量,節省運輸成本?;囟紩?huì )配套木材干燥窯,而且因為紅木價(jià)值高,烘干時(shí)間長(cháng),技術(shù)要求高,對干燥設備的要求也比較嚴格。一般都是配置鍋爐蒸汽或常壓熱水(或空氣能熱泵熱水)熱源,使用磚混結構或不銹鋼結構的烘干窯殼體,配套的控制系統為全自動(dòng)控制,從硬件上保證紅木干燥質(zhì)量。我公司研發(fā)的熱泵紅木烘干窯,應用在廣東臺山公益港口附近幾家紅木介板、烘干基地得到了客戶(hù)的充分肯定,為基地創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益,改變了傳統的蒸汽烘干方式,即節能環(huán)保,又提高了紅木烘干品質(zhì)。
根據紅木種類(lèi)和密度不同,以下干燥流程參數需要不同的調整,使用方可聽(tīng)從我方培訓人員參考或自行摸索經(jīng)驗后做出更改。
階段 | 干球溫度上限 | 溫度差 | 操 作 方 法 | 時(shí)間參考 |
準備階段 | ---- | ---- | 1、風(fēng)機轉向檢查 2、調整干、濕球溫度差 3、濕盒加滿(mǎn)水,紗布固定 4、擺垛5、檢查木材進(jìn)窯時(shí)含水率并記錄數據 | ---- |
啟動(dòng) | 設定溫度45℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
自然溫度 自動(dòng)調濕設定為停止狀態(tài) |
1、啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機 2、設定初始溫度45℃ 3、啟動(dòng)加熱 4、等溫度升到45℃ 5、保持0.5-1小時(shí)6、排濕溫度設定為停止狀態(tài) | 根據木材數量、環(huán)境溫度及初含水率不同需4-12小時(shí) |
木材適應環(huán)境 | 45℃ | 自然溫度 | 保持溫度45℃ | 0.5-1小時(shí) |
升溫加熱 | 55℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
3-6℃ 自動(dòng)調濕設定溫度為50-52℃ |
1、升溫初次設定溫度到47℃ 2、一小時(shí)后設定溫度到49℃(按每小時(shí)升溫1-3℃設定) | 8-16小時(shí) |
升溫蒸煮 | 65℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
2-4℃ 自動(dòng)調濕設定溫度為60-62℃ |
1、讓溫度升到65℃停止 2、保持相對濕度88%左右(開(kāi)自動(dòng)調濕溫度設定或讓木材中部分水分蒸發(fā))。 3、讓木材芯層與表面溫度達成一致 | 12-16小時(shí) |
降溫進(jìn)入 干燥基準 |
55℃ 自動(dòng)加熱溫度設定 |
2-3℃ 自然溫度 |
1、停止加熱工作 2、燜窯降溫到55℃ 3、循環(huán)風(fēng)機持續工作4、讓相對濕度上升90% | 1-2小時(shí) |
排濕干燥1 | 55℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
5-7℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為48℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為50℃)2、相對濕度降低到80% | 木材含水率降到25%為止。 |
排濕干燥2 | 57℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
7-9℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為48℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為50℃)2、相對濕度降低到70% | 木材含水率降到20%為止。 |
排濕干燥3 | 59℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
9-11℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為48℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為50℃)2、相對濕度降低到70% | 木材含水率降到18%為止。 |
調濕處理 | 65℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
5-7℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為60℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為停止狀態(tài),)2、相對濕度保持80% 3、調濕處理更利于提高后期排濕干燥速度 |
保持6-8個(gè)小時(shí) |
降溫再次進(jìn)入干燥基準 | 58℃ 自動(dòng)加熱溫度設定 |
自然溫度 |
1、停止加熱工作 2、燜窯降溫到58℃ 3、循環(huán)風(fēng)機持續工作 | 1-2小時(shí) |
排濕干燥4 | 59℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
11-13℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為46℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為48℃)2、相對濕度降低到56% | 木材含水率降到16%為止。 |
排濕干燥5 | 61℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
13-15℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為45℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為47℃)2、相對濕度降低到44% | 木材含水率降到14%為止。 |
排濕干燥6 | 63℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
15-17℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為44℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為自動(dòng)狀態(tài),溫度設定為46℃)2、相對濕度降低到35% | 木材含水率降到比要求的終含水率高1%為止。 |
終了平衡調濕 | 63℃ 自動(dòng)加熱 溫度設定 |
7-9℃ 自動(dòng)調濕設定 溫度為55℃ |
1、自動(dòng)排濕(設定排濕溫度為停止狀態(tài),)2、相對濕度保持68% 3、終了平衡處理使木材含水率平均度一致 |
保持6-8個(gè)小時(shí) |
降溫停窯 | 自然降到 30℃左右 加熱設定停止狀態(tài) |
自然溫度 自動(dòng)調濕設定 為停止狀態(tài) |
1、自動(dòng)排濕設定為手動(dòng)排濕狀態(tài), 2、循環(huán)風(fēng)機繼續設定自動(dòng)工作狀態(tài)。 |
溫度降到30℃時(shí)方可出窯 |
以上干燥流程為參考流程,木材干燥技術(shù)員因根據木材干燥過(guò)程中的實(shí)際情況,適時(shí)調整干燥過(guò)程中的溫度和相對濕度參數,在保證干燥質(zhì)量的前提下,加快干燥速度,節約能源。
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