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單板烘干

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木熱處理設備

木熱處理設備

設備采用高端防腐材料,美觀(guān)大氣,使用壽命長(cháng);
熱源采用空氣熱能,節能環(huán)保,運行費用低;十年如一日專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注
的細分市場(chǎng)耕耘,沉淀的行業(yè)經(jīng)驗豐富;
貼心的量身設計與定做,更符合您的需求;
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產(chǎn)品詳情

  松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木材熱處理設備組成
  松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木材熱處理設備由窯體、窯門(mén)(提門(mén)裝置)、加熱系統、調濕系統、氣流循環(huán)系統、進(jìn)排氣系統、檢測系統及控制系統等部分組成。
  正立松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木材熱處理設備各組成部分的性能、特點(diǎn)如下:
  1.窯體(內嵌觀(guān)察門(mén))
  松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木材處理設備的窯體除須滿(mǎn)足堅固耐用等一般建筑要求外,更重要的是還須滿(mǎn)足保溫、密封和防腐等特殊要求。正立松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理設備采用不銹鋼窯體,內外層為不銹鋼板,中間夾以聚酯保溫層,窯體骨架為鋁合金結構;有足夠的保溫性能,并能有效地抗腐蝕;窯內天棚用鋁板制作。
  2.窯門(mén)
  窯門(mén)為橫推吊掛門(mén),配裝自動(dòng)啟門(mén)器。
  窯門(mén)的結構與不銹鋼窯體的結構相同,保溫、防腐。為保證窯門(mén)的密封性,在窯門(mén)四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈,以確保窯門(mén)不漏氣。
  啟門(mén)器采用自動(dòng)蝸輪蝸桿結構,為落地式,操作方便、靈活,動(dòng)作平穩、可靠。
  3.加熱系統
  加熱系統的主體是不銹鋼電加熱器。加熱器質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到加熱器的壽命,也關(guān)系到加熱器的傳熱效率。正立松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理設備所采用的電加熱器為不銹鋼繞翅片管加熱器,翅片氣流阻力小,傳熱效率高,耐腐蝕性能好,使用壽命長(cháng)。


松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木材熱處理設備
  4.調濕系統
  調濕系統雖然簡(jiǎn)單,但對于保證松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理效果來(lái)說(shuō)卻非常重要。調濕系統的噴蒸管道用鋁合金管,管道上面安裝不銹鋼霧化水噴頭,使用增壓水泵把自來(lái)水增壓后經(jīng)過(guò)霧化水噴頭噴出,來(lái)進(jìn)行調節熱處理設備中的相對濕度,達到熱處理效果。含水率高的木材在進(jìn)行升溫加熱時(shí),會(huì )蒸發(fā)水份到空氣中,也能夠調節設備內相對濕度,達到熱處理相對濕度要求。
  5.氣流循環(huán)系統
  氣流循環(huán)是加快熱處理速度,保證熱處理均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風(fēng)機運轉的可靠性,正立松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理設備采用耐高溫防潮電機與風(fēng)機一起裝于窯內,直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機采用專(zhuān)門(mén)設計,機翼形扭曲葉片對稱(chēng)布置的高效節能精密壓鑄鋁合金風(fēng)葉軸流風(fēng)機,風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗低、壽命長(cháng);電動(dòng)機擁有耐高溫、防腐蝕、防潮濕等特點(diǎn)。使用環(huán)境溫度:10~110℃,濕度:98%以上,防護等級:IP55,工作方式:連續(SI)。
  6.進(jìn)排氣系統
  正立松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理設備的進(jìn)排氣裝置為自動(dòng)控制,自動(dòng)控制系統的排濕電機(扭矩),方便實(shí)用,控制操作十分方便,動(dòng)作非常靈活。
  7.檢測系統 (熱處理溫度記錄儀)
  檢測系統(熱處理溫度記錄儀)主要指木芯溫度的檢測和介質(zhì)溫、濕度的檢測。
  木芯溫度的檢測采用電測法,使用方便、快捷,數字顯示,讀數準確、可靠。
  介質(zhì)濕度的檢測采用溫差法,所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上,紗布套的末端浸在水槽中,此溫度計稱(chēng)為濕球溫度計。由于水分蒸發(fā)需要熱量,所以濕球溫度計的讀數比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數越低,表明介質(zhì)越干燥。其原理是:窯內介質(zhì)在比較干燥的情況下,濕球紗布套上的水分蒸發(fā)越快,由于蒸發(fā)需要消耗熱量,則濕球溫度計的讀數就越低,由此即可確定介質(zhì)的濕度。
  介質(zhì)溫度的檢測由上述裝置中的干球溫度計確定。
  干、濕球溫度計的讀數顯示于熱處理溫度記錄儀的液晶顯示面板上,讀數準確、可靠。
  8.控制系統
  松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理過(guò)程本質(zhì)上是熱處理介質(zhì)與木材進(jìn)行熱濕交換的過(guò)程,因此,熱處理過(guò)程的控制實(shí)際上是對介質(zhì)條件的控制。與熱處理密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度、木芯溫度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風(fēng)機決定的,風(fēng)機開(kāi)動(dòng)后就一直運轉下去,一般不予控制。所以,實(shí)際需要也可能加以控制的只是介質(zhì)的溫、濕度、木芯溫度等。
  松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木熱處理設備的控制系統為PLC自動(dòng)控制。該套系統運行安全可靠,確保熱處理質(zhì)量。


 
  木材熱處理設備流程:
  裝窯——-設置木芯溫度探頭——-校正溫濕度傳感器——-關(guān)窯門(mén)——-設定干濕球溫度(熱處理工藝)——-啟動(dòng)設備——-溫濕度達到熱處理標準——-熱處理4小時(shí)(自動(dòng)記錄打印熱處理曲線(xiàn)圖)——-處理完畢——-冷卻出窯。
  設備能耗分析:
  裝滿(mǎn)30m³ 松材線(xiàn)蟲(chóng)病疫木后,設備分6個(gè)階段進(jìn)行工作,各階段能耗分析如下:
  1、升溫預熱:溫度設定45℃,相對濕度設定90%;從常溫25℃升到45℃,需要(設定工作時(shí)間)5——6小時(shí);每小時(shí)耗電58。5KW,共350KW;
  2、升溫蒸煮:溫度設定72℃,相對濕度設定90%;從45℃升到72℃,需要(設定工作時(shí)間)8——10小時(shí);每小時(shí)耗電58。5KW,共580KW;
  3、木芯溫度達標:溫度設定72℃,相對濕度設定80%,窯內溫度達到72℃后,需要等待4-7小時(shí)(設定工作時(shí)間);木芯溫度才能到達65℃。每小時(shí)耗電約40KW,共280KW;
  4、熱處理時(shí)間:
  a、熱處理時(shí)間:溫度設定72℃,相對濕度設定80%,木芯溫度達到65℃,保持4小時(shí)(設定工作時(shí)間)持續熱處理時(shí)間。每小時(shí)耗電約30KW,共120KW;
  b、冷卻:經(jīng)過(guò)24小時(shí)(含升溫與熱處理時(shí)間),熱處理完畢;關(guān)停電加熱系統(溫度設定35℃),打開(kāi)排濕天窗(相對濕度設定40%),工作時(shí)間設定為8小時(shí)。冷卻降溫的同時(shí),木材中含水率會(huì )得到相應的降低。每小時(shí)耗電為風(fēng)機用電,4。5KW/小時(shí),共36KW。
  c、出窯:經(jīng)過(guò)冷卻后,窯內溫度降低到比環(huán)境溫度稍高點(diǎn)(不超過(guò)10℃)可以出窯。
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